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袋装水泥装车新型移动收尘装置说明
2016-04-06 13:08:00 来源: 编辑: 【 】 浏览:1437次 评论:0
四川省鑫广达环保设备有限责任企业
一、项目概述
1、现状:由于水泥装车线装包机工作时要上下、前后移动,且运输车辆车箱大小、高矮、宽窄等变化较大,装车线长度较长,存在扬尘散乱、扬尘点变化较大、空间不易密封等问题,导致水泥生产企业在该生产线上治理较难,多年来未得到较好的解决。
近年来,由于环保力度加大,国内少数企业进行了有用的尝试,但均未取得满意的效果。国内水泥企业目前的治理方法有如下几种:
(1)、在装包机端部下方设置吸尘罩,吸尘罩随装包机运动,这种方法有一定的效果,解决了就近点粉尘的捕集,但外溢现象还是十分明显,且伸缩进风管使用寿命太短,运行成本太高。
(2)、在装包机端部下方和上方均设置吸尘罩,吸尘罩随装包机运动,这种方法比上一种效果有较大提高(主要是车箱中部粉尘吸尘效果较好),但车箱两侧粉尘外溢明显,且存在安全隐患(如果装包机提升钢绳断裂,上部吸尘罩掉落易造成操作人员损伤)。
(3)、在车辆上部设置吸尘罩,吸尘罩由装包机行走小车带动,实现吸尘罩随装包机前后移动或上下移动。这种方法对车辆中部粉尘捕集较好,但由于运输车辆宽窄、高矮不一,使用局限较大。
(4)、对装车线空间进行封闭,这种方法有一定效果,但仍存在投资较大(因漏风大,处理风量在50000-100000m3/h不等)、装车操作人员环境较差等问题。
以上四种方法,还存在由于抽风风量太大,风速太高,导致操作人员发冷或直接接触粉尘、呼吸困难等情况,对操作人员的身心健康造成危害,且存在一些安全隐患。
2、整体方案
在车箱上部、中部、侧部均设吸尘装置,整个收尘装置与装包机移动小车连接,与装包机同步运行,实现上部、侧部吸尘罩与装包机前后移动并联同步运动;中部吸风导管与装包机上、下运动并联同步,系统通过移动风槽与除尘器进风主管连接,并在系统前后两端设置挡风帘,以减少收尘风量。
(1)、车箱上部吸尘罩,解决部分外溢粉尘;
(2)、中部吸风导管,作为主收尘点,解决装车时主要外溢粉尘,可根据装车现状随装包机作上下运动;
(3)、侧部吸尘罩,解决车箱侧部外溢粉尘,该吸尘罩可针对车箱高矮调节吸风角度。
二、项目内容
1、本项目要解决的技术问题:
 目前袋装水泥装车线收尘系统存在的普通问题为:
(1)收尘效果不理想,装车时粉尘(特别是车辆侧部粉尘)外溢严重;
(2)由于运输车辆高矮、长短尺寸不一,现有解决方案使用局限性,适应性能较差;
(3)由于装包机上下、前后频繁动作,工况环境较差,电气控制探测元器件易损坏,常会导致装包机误动作,现有部份解决方案存在较大安全隐患;
(4)部份解决方案由于收尘处理风量过大,导致投资及运行成本较高;
(5)动力增加较多,能耗较高,部件易损坏,运行成本偏高;
(6)收尘进口风速选择较高,装车操作人员发冷、呼吸困难、或直接接触粉尘,对操作人员的身体健康造成危害。
2、技术方案:
(1)系统概述
 本系统由新型移动收尘装置(含顶部吸尘罩、可升降无动力机构、中心吸尘导管、可调式百叶侧吸罩、挡风帘、移动风槽及风管、气箱脉冲袋式除尘器、风机及控制系统等组成。
(2)工作原理
由装包机输送至车箱内的水泥袋,在码包过程中产生的粉尘,大部由中心吸尘导管及顶吸风罩吸入,车箱两侧粉尘由侧吸风罩吸入,一并汇入总进风管,经移动风槽进入气箱脉冲袋式除尘器。经袋式除尘器过滤后,干净空气由风机抽入烟囱、排入大气,随着操作人员在车箱内由前至后码装水泥袋,收尘装置可随溜包皮带机前后同步移动,随着码装水泥袋高度增加,中心吸尘导管可随装包机上下同步升降。
 3、系统优点:
(1)、采用杠杆升降中心吸尘导管。
(2)、采用可调式百叶侧吸风罩。
(3)、收尘装置可随装包机整体前后移动。
(4)、收尘装置无动力(全部借用原有动力),最大限度节约能源消耗。
(5)、收尘装置对车箱进行全包裹收尘、无外溢死角。
(6)、收尘装置系统安装方便,适应性强。
(7)、操作人员工作环境改善,减少收尘装置对操作人员的身心危害。
(8)、整套装置操作使用方便,不改变原有控制系统和操作人员操作习惯。
(9)、收尘装置运行可靠,无安全隐患。
(10)、收尘装置处理风理小、系统投资省、运行费用低。
三、应用范围
  本装置除可应用于袋装水泥装车系统收尘外,还可应用于其它类似如块、粉状物料移动斜皮带装车、袋装物料人工、机械装车系统等收尘冶理。
四、处理风量:26000~30000m3/h
四、投资概算
   两条装车道切换运行40~50万元(含:新型移动收尘装置、管道、气箱脉冲袋式除尘器、风机、控制系统、安装工程)
五、系统装机容量:≤55kw
六、案例









 
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